時間動作研究：テイラーとギルブレスの手法を解説

著者: Linh Ngo · 更新日: 2026年10月10日

時間動作研究は、2つの作業測定の技法を組み合わせたものです。時間研究では、ストップウォッチを使って、仕事の各要素が通常のペースでどれだけかかるかを記録し、余裕率を加えて標準時間を設定します。動作研究では、仕事を個々の動作に分解し、何の価値も生まない動作を取り除きます。両者を合わせることで、仕事にどれだけの時間をかけるべきか、そしてどのように行うべきかがわかります。

時間動作研究とは

この言葉は、2人の別々の人物から始まった2つの考え方をつなぎ合わせたものです。

時間研究はフレデリック・ウィンスロー・テイラーに由来します。The Principles of Scientific Managementの本人の記述によると、彼は1878年にMidvale Steel Companyの機械工場に入り、そこで築いた手法とは、熟練工が使う基本的な作業の正確な一連の流れを調べ、その一つひとつをストップウォッチで計測するというものでした。その研究は、「ストップウォッチと適切に罫線を引いたノートだけを備えた」人であれば行える、と彼は書いています。

動作研究は主にフランク・ギルブレスとリリアン・ギルブレスに由来します。2人は、作業者がどれだけ時間をかけるかではなく、その仕事に何回の動作が必要で、そのうちどれを省けるかを問いました。パデュー大学の産業工学科は、この夫妻が把持や保持といった基本動作を表す記号であるサーブリッグを考案したとしています。この言葉はリリアンの造語で、（ほぼ）彼女の姓（Gilbreth）を逆から綴ったものです。

ASMEによるフランク・ギルブレスの伝記は、その違いを端的にまとめています。ギルブレス夫妻は動作の削減に焦点を当てたのに対し、テイラーのストップウォッチ法は工程の所要時間に焦点を当てた、というものです。現代の作業測定の多くは両方を使い、たいていはこの順序で行います。まず動作研究で方法を固め、次に改善した方法を計測することで、ムダを前提にした標準を作らないようにします。

この記事では、それぞれの技法がどこで生まれたか、標準時間の算出の仕組み、研究を進める手順、コピーして使えるテンプレート、そしてストップウォッチを経営史上で最も議論されたツールの一つにした倫理上の問題を取り上げます。両者が属する、より広い運動について知りたい方は、まず科学的管理法から読み始めてください。

時間研究、動作研究、関連ツールの比較

これらの用語は、互換性があるかのように使われがちです。実際はそうではありません。

時間研究が他の技法に情報を提供していることに注目してください。信頼できる作業時間がなければ、ラインバランシングも、チームの規模決定も、タクトタイムの目標設定も、誠実には行えません。

テイラーの時間研究

テイラーの論理はシンプルで、当時としては急進的でした。彼以前は、作業者が自分でペースを決め、管理者は推測していました。テイラーは同書の中で、Midvaleの作業者たちが自分たちでペースを決め、1日の適切な仕事量の約3分の1に抑えていたと述べています。彼の解決策は、1日の仕事量が実際にはどれだけなのかを、測定して突き止めることでした。

銑鉄の運搬の例

最も有名な事例は、Bethlehem Steelでの銑鉄の運搬です。テイラー自身の記述によると、銑鉄を積み込む作業班は、1人1日あたり平均約12.5ロングトンを運んでいました。作業を調べたうえで、彼は一流の運搬作業者なら1日に47から48ロングトンを動かせるはずだと結論づけました。彼の報告では、その作業班でそのペースを身体的にこなせるのは8人に1人ほどにすぎず、選ばれた作業者（シュミットと呼ばれた人物）の日給は、それまでの$1.15から、平均で$1.85をわずかに超える額になりました。

ここは注意深く読んでください。この手法の特徴と、その最大の欠陥の両方が表れているからです。手法とは、仕事を細かく分け、その部分を計測し、休憩の余裕を見込むことです。テイラーの記録では、一流の銑鉄運搬作業者が荷を担いでいられるのは、1日の42パーセントにすぎませんでした。欠陥は目標にあります。彼は、人選された身体的に並外れた作業者を基準に標準を作り、それを他のすべての人に当てはめたのです。

テイラーは、シャベル作業にも同じ論理を用いました。観測者に何千回ものストップウォッチ計測を行わせて、作業者が山にシャベルを突き入れ、荷を振るまでにどれだけ速く動けるかを調べ、一流の作業者にとって最適な積載量は約21ポンドだと結論づけました。

休憩も手法の一部

テイラーは、作業者を急かした人物として記憶されています。しかし、彼は疲労についても書いています。自転車の玉の検査の例では、作業者が連続作業で約1時間半を過ぎると神経質になり始めることを観察しました。その対応が、1時間15分ごとの10分間の休憩でした。彼は休憩を、恩恵として与えるものではなく、計算して予定できるものとして扱いました。

この考え方は、現代のあらゆる時間研究に余裕率として受け継がれています。

ギルブレスの動作研究

フランク・ギルブレスはレンガ職人から出発しました。ASMEの紹介によると、彼は作業者ごとにやり方が違うことに気づき、その動作を分析して最良の方法を見つけました。彼とリリアンは、作業を記録して一つひとつの動作を調べる手法であるマイクロモーション研究を、共同で発展させました。

レンガ積み、18動作から5動作へ

その結果は、テイラーが自著で引用しています。同書で彼は、ギルブレスがレンガ職人の動作を、レンガ1個あたり18動作から5動作に、場合によっては2動作にまで減らしたと書きました。テイラーの記述では、生産量は1人1時間あたり120個から350個に増えました。ASMEの伝記では、動作の削減を18動作から4.5動作としています。2つの資料は半動作ぶん食い違っているため、正確な数字は「約5」と受け止め、重要なのは教訓のほうだと考えてください。従来の方法は、動作の大半を無駄にしていたのです。

ギルブレス夫妻の解決策はスピードではありませんでした。調節可能な足場と、レンガのより良い配置によって、レンガ職人のかがみ込みをなくしたのです。テイラーは、レンガ職人が体重約150ポンドの体を、1日に約1,000回、2フィート下げていると指摘しました。かがみ込みをなくせば、その負担は消えます。

サーブリッグと映像

ギルブレス夫妻は、あらゆる手作業を、小さな動作の語彙に分解しました。パデュー大学のページは、サーブリッグを把持や保持のような基本動作を表す記号だと説明し、認められているものを18種としています。教科書によって17と18があるので、資料が食い違っていても気にしないでください。

分析者は通常、それらを2つのグループに分けます。

• 価値を生む動作： 手を伸ばす、つかむ、運ぶ、位置決めする、組み立てる、使う
• 価値を生まない動作： 探す、選ぶ、保持する、計画する、避けられない遅れと避けられる遅れ、回復のための休憩

目的は、後者のグループを減らす、または短縮することです。これは、リーンの考え方におけるムダ・ムラ・ムリの論理と同じです。ムダな動作はムダ、無理な動作は過負荷にあたります。

ギルブレス夫妻はまた、作業の研究に映画撮影を取り入れた先駆者でもありました。ASMEは、2人が作業と作業者の研究にフィルムを使ったと記録しています。フィルムなら、作業をスロー再生し、動作を数え、見たものを作業者に示すことができます。

標準時間の計算方法

ストップウォッチの話に戻ります。時間研究は、4つの手順で生の計測値を標準に変えます。

1. 観測時間。 仕事の各要素について、代表的なストップウォッチの計測時間です。
2. ペース評価。 作業者が通常のペースより速いか遅いかを判断し、調整します。
3. 正味時間。 観測時間にレーティング係数を掛けたものです。NPTELの産業工学講座では、正味時間 = 観測時間 x レーティング係数と表されています。
4. 標準時間。 正味時間に、個人的な必要、疲労、避けられない遅れのための余裕を加えたものです。

NPTELは、標準的なパフォーマンスを、有能な監督のもとでの平均的な有資格作業者の作業速度、つまり過度の身体的・精神的疲労なしに、毎日持続できる安定したペースと定義しています。レーティング100%とは、まさにそのペースを意味します。同じ講座の次の講義では、ペース・レーティングや、技能、努力、条件、一貫性を採点するウェスティングハウス方式を含む、いくつかのレーティング方式が紹介されています。

余裕率については、その講義が代表的な例を挙げています。良好な条件での座位の軽作業における基本的な疲労余裕として正味時間の約4%、個人的必要として約5%です。これらは例示であり、普遍的な定数ではありません。より重い、より暑い、より反復的な作業には、もっと大きな余裕が必要です。

計算例

注文の梱包とラベル貼りにかかる時間を計測するとします。サイクル全体の平均観測時間は4.0分です。作業者はやや速く見えたため、ペースを110%と評価しました。

• 正味時間 = 4.0 x 1.10 = 4.4分
• 正味時間に対して15%の余裕（個人的必要、疲労、小さな遅れ）を適用
• 標準時間 = 4.4 x (1 + 0.15) = 5.06分

つまり、標準的な有資格作業者が、持続可能なペースで通常の休憩をとりながら作業すれば、1時間に梱包できるのは約11〜12件であり、動画の中の速い作業者がこなした15件ではありません。（余裕が正味時間に対する割合か、総時間に対する割合かは、自社の慣例を確認してください。両者はわずかに異なるため、どちらかを選び、すべての用紙に明記する必要があります。）

レーティングの手順は弱点です。人間の判断に頼っているためで、だからこそ訓練を受けた評価者、共有のベンチマーク動画、文書化された評価ガイドが重要になります。同じ作業者を見ている2人の分析者が、100%と115%と評価することは容易に起こり得ます。可能な限り、1人ではなく複数の作業者を計測しましょう。

時間動作研究の進め方：ステップごとの手順

以下は、NPTELのノートにある古典的な10ステップの手法に沿い、現代の職場向けに更新した実践的な手順です。

1. 目的を定義します。 人員配置の標準の設定、サービスの価格設定、ラインのバランス調整、けがの危険の解消のうち、どれが目的でしょうか。目的によって、必要な精度が決まります。
2. まず方法を固めます。 乱雑なプロセスを計測してはいけません。方法が安定していなければ、簡単な動作研究を行うか、スパゲッティ図を描いて整理します。悪い方法を計測しても、ムダを標準化するだけです。
3. 関係者に早めに伝えます。 何を、なぜ測定するのか、データを誰が見るのか、何には使わないのかを説明します。観察する作業者を選ぶ際は、チームにも協力を求めます。
4. 仕事を要素に分解します。 各要素には、「書類を取る」や「バーコードをスキャンする」のように、開始点と終了点を明確にします。要素は短くしますが、確実に計測できないほど短くしてはいけません。
5. 方法の詳細を記録します。 作業者、設備、製品、レイアウト、条件を用紙に書き留めます。文脈のない標準は、あとから擁護できなくなります。
6. いくつかのサイクルを計測し、必要なサイクル数を算出します。 ばらつきのある仕事には、安定した仕事よりも多くの観測が必要です。
7. 計測と同時にペースを評価します。 後から記憶に基づいて評価してはいけません。
8. 要素ごとの正味時間を計算し、合計します。 作業全体に1つの評価ではなく、要素ごとのレーティング係数を使います。
9. 余裕を加えます。 個人的必要、疲労、遅れ、そして教育のための余裕のような特別な余裕です。
10. 標準の案を共有し、検証します。 現実的かどうかを作業者に尋ねます。公表前に修正し、そのうえで標準作業手順書や標準作業の文書に組み込みます。

そのまま使える観測用紙

この表を表計算ソフトにコピーし、要素ごと、サイクルごとに1行ずつ記入してください。

日付、作業者のイニシャル（匿名性が方針で求められる場合はコード）、方法のバージョン、設備、分析者の氏名を書いたヘッダー欄を追加してください。

部門別の時間動作研究の例

この手法は工場の現場から始まりましたが、その論理は他の場にも通用します。当てはまらない場合は、そう明言します。

最後の行は重要です。時間研究が機能するのは、作業が繰り返し可能で、サイクルが短いときです。すべてのタスクが異なる場合、ストップウォッチは、正確に見えて意味のない数字を出すだけです。

批判と、それが今も重要な理由

時間研究は、当初から論争の的でした。批判の一部は正当です。

作業者の抵抗。 Massachusetts Historical Societyによると、1911年、陸軍のウォータータウン兵器廠の民間人作業者たちは、ストップウォッチで作業を計測する経営エンジニアの着任に反対してストライキを行いました。その後、議会は軍やその他の連邦の職場で、特定のテイラー主義的手法を禁止しました。給与や仕事を変えられる立場の人間が持つストップウォッチは、分析者の意図にかかわらず、脅威になります。

脱技能化。 批判者は、技能を計測される要素に分解することで、知識が作業者から計画者へ移り、人々には狭く反復的なタスクと、自分の働き方への発言権のなさだけが残ると論じます。研究の唯一のアウトプットが、より速く、より狭い仕事であるなら、このリスクは現実のものです。

代表性のない目標。 銑鉄の例が教科書的な事例です。8人に1人という作業者から導かれた標準は、ほとんどの作業者が害なしには満たせない標準です。

偽りの精度。 5.06分という標準時間は、正確に聞こえます。しかし、それは標本、レーティングの判断、余裕率の上に成り立つ推定値です。

倫理的に実施する

最初の計測の前に書き出しておくいくつかの約束で、これらの問題の大半は避けられます。

• 研究の目的と、何には使わないのかを伝える。答えが懲戒や個人のランキングであれば、実施しない。
• 観察する標本の選定、要素のレビュー、レーティングへの異議を、作業者に呼びかける。
• 誰もがすでに壊れているとわかっている方法ではなく、改善した方法を計測する。
• 個人的な必要、疲労、作業者の責任ではない遅れに対し、実質的な余裕を組み込む。
• 標準は、個人のランキングではなく、キャパシティの計画やシステムの問題発見に使う。
• データと最終的な標準を、仕事をしている人たちと共有する。
• 方法、ツール、作業量が変わったら、標準を廃止する。

これらのルールに耐えられない研究なら、問題があるのは研究のほうです。

時間動作研究が生き続けている場所

今日、テイラー式のクリップボードを持つチームはほとんどありませんが、その考え方はリーンの実践に息づいています。

• 標準化された作業。 Lean Enterprise Instituteは、標準化された作業を、タクトタイム、タクトタイム内の作業順序、標準手持ちに基づいて、各作業者の作業の正確な手順を確立することと定義しています。作業場に掲示されると、それはカイゼンによる継続的改善の対象になります。テイラーとの大きな違いは、標準を誰が所有するかです。仕事をしている人たちが、それを改善することが期待されています。
• 作業要素。 Lean Enterprise Instituteは、作業要素を、1つの作業場所のサイクル内の独立した一歩であり、別の作業者に移せる最小の単位だと説明しています。作業を要素に分けることで、隠れたムダが見えてきます。これは、リーンの用語で語られたギルブレスの発想です。
• 段取り替えの作業。 SMEDは、動作の考え方を機械の段取りに応用します。機械が止まっている間にしなければならないことと、事前にできることを切り分け、そのうえで両方を短縮します。
• ラインバランシング。 要素時間はラインバランシングの原材料であり、誰も過負荷にならず、誰も待たされないように、作業を各工程に割り当てます。

現代のやり方は、テイラーよりもギルブレスに近いものです。ビデオを使い、作業者に尋ね、ムダを取り除き、そのうえで標準を書き留めます。

やるべきこと、やってはいけないこと

重要な事実

• テイラーのストップウォッチ法は、1878年に入社したMidvale Steelでの仕事に端を発し、『The Principles of Scientific Management』で説明されています。
• テイラーは、銑鉄の作業班が1人1日あたり平均約12.5ロングトンだったのに対し、一流の運搬作業者なら47から48トンを動かせると結論づけたと報告しました。
• ギルブレスのレンガ積みについてのテイラー自身の記述では、レンガ1個あたりの動作は18から5に減り、生産量は1人1時間あたり120個から350個に増えました。ASMEは、動作の削減を18から4.5としています。
• サーブリッグは、ギルブレス夫妻の基本動作の単位です。この用語はリリアン・ギルブレスの造語で、パデュー大学は認められているサーブリッグを18種としています。
• 正味時間は、観測時間にレーティング係数を掛けたものです。標準時間は、正味時間に余裕を加えたものです。
• 1911年のウォータータウン兵器廠のストライキは、ストップウォッチによる計測への抗議であり、議会が連邦の職場で特定のテイラー主義的手法を禁止する結果につながりました。
• リーンの標準化された作業は、文書化された既知の最良の方法という考え方を保ちつつ、それを仕事をしている人たちによる継続的改善の対象にしています。

次のステップ

人々を悩ませている、短く繰り返し可能なタスクを1つ選び、この手法をできるだけ軽い形で実施してみましょう。撮影し、動作を数え、配置図に経路を描き、チームに何を取り除くかを尋ねます。計測するのはそのあと、改善した方法に対してです。本当の制約がレイアウトや引き継ぎにあるとわかったら、スパゲッティ図から始めましょう。顧客主導のペースで作業を流す必要がある場合は、タクトタイムに進みます。